布袋除塵器是鍋爐除塵的發展和方向

　　1、國內布袋除塵器發展現狀
　　早在80年代，我國就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當時濾料的質量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當以及缺乏運行管理經驗，造成這些除塵器運行全部失敗。到了90年代，國內電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統和除灰系統采用小型的布袋除塵器。近年來，由于我國環保標準的日益嚴格，推動了布袋除塵器技術的發展，布袋除塵器的濾袋性能已完適應電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段，吹掃系統更趨合理。
　　目前，我國火電廠布袋除塵器濾袋材質多采用聚苯硫醚，此種濾料漢稱PPS偽表面型濾料，清灰，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能。該種濾料，耐溫可達190℃(燃燒電廠正常運行工況排煙溫度為150℃左右)，、能都。聚苯硫醚的缺點是當煙氣含氧量大于是15%時耐氧性較差，在正常的運行工況條件下使用壽命可以達到30000h。國內布袋除塵器廠采用的濾料PPS主要依賴，成品布袋在國內加工完成，這就使布袋的價格降低，降低了設備的運行成本。
　　布袋除塵器在國內電廠運行成功的就是內蒙古豐泰有限責任公司的2臺200機組。由于該電廠原有4臺機組采用的是靜電除塵器，除塵效率低于設計效率。雖然對該靜電除塵器經過多次改造，采用了增加電場數或擴大流通面積等措施，但除塵效果仍然不理想，煙塵排放濃度依然超標。經分析，認為造成電除塵器除塵效率偏低的原因是燃煤的比電阻偏高，灰成分中SiO2、Al2O3的含量偏高，兩項之和高達90.54%，而Na2O含量僅為0.01%。該廠擴建的2臺200MW機組于2002年投入運行，其布袋除塵器運行正常，除塵效率達到，煙塵排放濃度在28mg/Nm³以下。該廠原50MW機組電除塵器現已改造成布袋除塵器(利用原電除塵器外殼和支架)，運行效果良好。
　　國內布袋除塵器制造廠也相繼在幾家電廠和熱力站安裝了布袋除塵器，如張家崗保稅區熱電廠2臺130t/h流化床爐、天津區5號熱源廠3臺75t/h循環流化床爐、內蒙古富豐熱力公司北源熱力站2臺29MW熱水鍋爐等，運行狀況良好。如今，布袋除塵器已開始在大機組上安裝使用，是鍋爐除塵的發展和方向。
　　2、布袋除塵器發展現狀
　　布袋除塵技術在澳大利亞、美國、南非等地應用比較廣泛。在澳大利亞，電廠燃煤鍋爐電除塵器已逐漸改造成布袋除塵器;新南威爾斯州4臺500MW機組采用靜電除塵器，其他機組已全部采用布袋除塵器，而且很多是由電除塵器改造成的。這些機組燃用煤的灰分偏高，一般為15%~30%，硫分為0.4%~0.5%，煤灰成分中SiO2、Al2O3含量為85%，Na2O的含量為0.4%，該煤種灰的特性增加了電除塵器收塵難度(我國東北地區煤灰有與之相似的特性)。
　　澳大利亞電廠布袋除塵器清灰大多采用低壓脈沖式，煙氣含氧量小于10%也能長期使用，布袋除塵器氣布比為0.018~0.022m/s。在澳大利亞，同等效率的布袋除塵器要比靜電除塵器的造價低，布袋除塵器安裝和換袋比較方便、干凈，不需要大型的工具。清灰程序為簡單PLC控制程序，按袋內外的壓差和時間自動控制。