袋式除塵器的常用濾料及其選用原則

當布袋除塵器過濾風速過高時，將會導致粉塵沖擊、磨損除塵布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，解決的辦法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統以除塵器工作在穩定的氣量。
除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部除塵布袋，容易使廢氣處部分除塵布袋穿孔、使用周期過短，解決的辦法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經常磨損部位的除塵布袋更換成的除塵布袋。
除塵布袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成除塵布袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調整、安裝牢固除塵布袋并更換彎曲的骨架。
除塵布袋與骨架的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時除塵布袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為除塵布袋比骨架的周長大10~20mm，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。
布袋除塵器的檢查：
1. 檢查電磁閥，電磁閥是清灰系統的重要配件，損壞會造成布袋堵塞，檢查電磁閥電磁線圈是否完好，膜片是否老化。出現故障應該及時更換。
2.除塵器布袋作為除塵設備的過濾心臟，布袋的好壞影響著除塵效率。發現損壞就應該及時更換，出現堵塞就及時清洗。
3.卸料器也叫卸灰器，排灰系統重要部件，需要注意是日常排灰是否正常。
4.油水分離器是氣源過濾的裝置，主要過濾氣體水分及雜志，也不能忽視。
5.風機，檢查是否有異響及運行是否平穩。
濾料是袋式除塵器中的主要部件，其造價一般占到設備費用的10%一15%。除塵器的效率、阻力，特別是維護管理情況都與濾料的材質和使用壽命有關。
1、按不同結構分出的濾料種類
(1)機織布
機織布是將經紗和緯紗按規則交織而成的織物，分為平紋、斜紋和緞紋三種。
(2)針刺氈
針刺氈是先在一幅平紋的基布上鋪上一層短纖維，用帶刺的針垂直在布面上下移動，將纖維扎到基布紗絨中，再在基布兩面鋪上兩道以上的纖維層，反復針刺成型，然后經熱定型、燒毛、熱熔、壓光等后處理而成的濾料。
(3)表面過濾材料
基于粉塵層有利于過濾的理論，在普通的濾料表面人為地覆上一層微孔薄膜以提高粉塵凈化效率。其優點在于：在過濾的一開始就能在膜表面形成透氣性很好的粉塵薄層，這樣既了較高的除塵效率，又了較低的運行阻力。目前實現表面過濾的途徑有三種：在普通的濾料表面覆以聚四氟乙烯(PTFE)薄膜；或覆以具有大量微孔的涂層；或利用纖維在針刺氈表面形成面層。
現以一種方式為例：具體做法是在普通濾料(簡稱為濾料)上覆以由聚四氟乙烯經膨脹化處理而形成布滿微細孔隙的薄膜，覆膜濾料的過濾作用就依賴于這層薄膜。薄膜表面非常光滑，沒有纖維毛絨，這樣就使得清灰變得容易。覆膜濾料的透氣率較一般濾料低，在濾塵的初期，壓力損失增加較快，進人正常使用期后，壓力損失則趨于穩定。
覆膜濾料的主要優越在于它的除塵、清灰、壓力損失穩定且能保持較低水平、對濾袋的磨損小、適用的粉塵范圍廣、壽命長、能耗低。但由于橙膜濾料較普通濾料價格高，所以在大量推廣使用上還需要的時間。
2、濾料的選用原則
首先，含塵氣體的溫度是選用濾料的因素。按照連續工作溫度，濾料大約可分為三類：低于130℃的為常溫濾料；130--200℃的為中溫濾料，高于200℃的為高溫濾料。值得注意的是，通常是按照連續使用溫度選用濾料，但在氣體溫度變化激烈時，應該考慮系數，即瞬間峰值溫度不得超過濾料的上限溫度。能耐200℃以上高溫的濾料主要有美塔斯、玻璃纖維、聚四氟乙烯等。其次，在選用濾料時還要考慮含塵氣體的濕度、腐蝕性、可燃性、爆炸性，以及粉塵形狀、粒徑大小、附著力和凝聚性，并要根據袋式除塵器的清灰方式來綜合考慮。
若使用表面覆膜過濾技術，還要特別注意膜態物的高溫氧 化失效問題，以避免袋式除塵器在高溫狀態下涌入大量空氣，因高溫氧 化而造成濾料失效。