火力發電廠除塵器原理及工作原理優缺點

 　　[一]、火力發電廠布袋除塵設備原理
　　火力發電廠布袋除塵設備經歷過從干式旋風除塵—多管旋風除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著國家對環境保護的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及除塵布袋的國產化和使用壽命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。
　　除塵布袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的布袋過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到連續溫度190℃，瞬間溫度200℃。
　　布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用較為廣泛的除塵裝置。
　　脈沖反吹布袋除塵器原理是含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入除塵布袋，當含塵氣體穿過除塵布袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵布袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，脈沖閥開啟，噴吹空氣從除塵布袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入除塵布袋，將吸附在除塵布袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。
　　[二]、布袋收塵器工作原理及其優缺點
　　現如今，空氣污染狀況相當嚴重，我國的污染情況尤為突出。國家為了治理空氣質量，加大了對廢氣排放的監管程度，特別是對酸雨的排放的控制。很多熱電廠以及煉鋼企業都開始采用循環流化潔凈煤的燃燒技術。燃煤鍋爐內添加石灰作為脫硫劑后，產生粉塵的電阻比很高。同時，我國大多數地區燃煤質量不高，煤燃燒后產生的灰塵電阻比很高，導致用電除塵方式的除塵效率大大降低，然后排出的煙塵無法達標。然而采用布袋除塵方式，在既保證除塵情況下，還可以地除去硫以及亞微粒子。
　　1、除塵器濾袋工作原理
　　單機脈沖除塵器是一種在干燥情況下除塵的裝置。這種裝置先利用其中的過除塵器濾袋子捕獲含有灰塵的煙道排出氣體，然后利用先附著的煙塵過濾二次吸收的煙塵。這種除塵器的工作原理是：當含有灰塵的氣體進入布袋收塵器時，氣體的速度會下降，比重大的煙塵將會由于重力作用率先沉降進入灰斗中，含有較為細小灰塵的氣體在經過過除塵器濾袋時，灰塵顆粒將會繞過布纖維組織，因為慣性作用將會與纖維發生碰撞而被攔截下來，從而使過濾的其它成分得到凈化。但是當積攢的灰塵數量達到一定程度時，過除塵器濾袋內外壓力差不能滿足條件，所以應當定期給予過除塵器濾袋清灰。
　　除塵器除塵效果很大程度上取決于過除塵器濾袋的選擇以及清洗灰塵的方式。選用過除塵器濾袋時應考慮到其抗腐蝕性、耐熱性以及機械強度等因素。清灰方式可分為：氣環反吹方式、機械振動方式、脈沖方式、聲波方式以及復合作用方式等五種類型。通常情況下，脈沖方式是使用很廣泛的一種，因為其清潔灰塵效果好，脈沖吹灰的強度以及頻率可以調節。
　　2、布袋收塵器的優點
　　布袋收塵器具有不受灰塵電阻、濃度及灰塵顆粒大小影響的優點；工作效率高，采用分割室的工作結構。當某一部分發生故障時，能夠輪番進行檢修，且不影響鍋爐正常運行；白布袋收塵器排出的顆粒濃度很低，不容易造成空氣及水體污染。總之，布袋收塵器具有壽命長、結構簡單及日常維護容易等優點。
　　3、布袋收塵器的缺點
　　布袋收塵器維護及操作要求比較高，鍋爐內部一些情況將會影響布袋收塵器除塵器濾袋的使用壽命，從而直接影響布袋收塵器的經濟性。