除塵器濾袋清灰壓力比較跟電廠運行中存在的問題

 　　(一)、除塵器布袋在高壓清灰與低壓清灰比較
　　國內除塵器布袋的除塵設備制造行業習慣性的把脈沖行噴吹除塵器區分為高、中、低壓清灰系統。同時也把脈沖閥根據氣包內壓力區分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。事實上，這種區分方法毫無根據。世界上各個著明的除塵器制造商從來沒有把他們的閥門產品作出壓力范圍劃分。各個主要的脈沖閥壓力適用范圍由各制造廠公布國內制造廠家根據現場使用情況，習慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。
　　脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進行脈動抖動。其目的是通過脈沖抖動，把布袋外側結合的塵餅抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達到電廠除塵器布袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導致設備阻力加高、濾料負荷不均勻等現象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強，己經滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面，產生“二次揚塵現象蕩力過強導致與龍架的摩擦過高而裂袋。
　　因此，縮氣源，設備的清灰力度和流量都根據工藝理配置。
　　同時電廠除塵器布袋也可能由于震無論采用高中低壓的壓、煙塵和濾料性質而合為了比較高壓清灰和低壓清灰的不同，尋找合適的清灰壓力或清灰方式，以確定影響布袋壽命的噴吹壓力因素，做高、中、低壓清灰的效果對比試驗，獲得了在線和離線清灰的常用的較佳清灰壓力范圍。
　　(二)、電廠布袋除塵器運行中存在的問題
　　1、運行效率差、除塵布袋壽命短
　　布袋除塵器在使用過程中面臨的較重要的問題之一就是運行效率低，在除塵器運行過程中塵埃密度過大會導致布袋除塵器負荷增大，繼續運行會導致單機脈沖除塵器的損壞，甚至產生不可逆的傷害，如果采用大型設備會導致產品造價高，嚴重影響經濟效益，對除塵效果和資源利用都不是有利；電廠正常運行的時候布袋除塵器的除塵布袋壽命，在使用過程中會存在磨損狀況，特別是除塵布袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時候會摩擦除塵布袋，從而導致這種現象，除塵布袋的維修費用高，而且除塵布袋一旦破損，塵埃一次性進入大氣中，將造成很大的損失。
　　2、卸灰容器磨損嚴重、塵埃沉積易燃燒
　　布袋除塵器在正常工作情況下，時間之后會進行卸灰，以空間再次進行盛灰，塵埃密度過大，會導致卸灰速率大，過程中會磨損卸灰容器，因此需要按時進行換，但是換的費用高；塵埃沉積在除塵器中，在氧氣充足的情況下，由于摩擦產生大量的熱，會導致陰燃，嚴重可能引起除塵器本身的損壞，造成損失，不僅影響了經濟效益，也影響了產品的工作效率。
　　3、關鍵部位易發生堵塞
　　塵埃的堆積使得除塵器的一些細小的管道容易發生積灰堵塞，造成通道不流通，影響生產，積灰堵塞不及時會嚴重影響設備的工作，后果不可想像。