布袋除塵設備性能的改進與噴吹系統故障分析

 
　　<一>、除塵器性能的改進
　　以往國內燃煤鍋爐應用除塵濾袋不成功，分析起來有以下幾方面的原因：(1)濾料選用不當；(2)沒能針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取相應的技術保護措施，照搬布袋除塵器在冶金、建材、等行業成功的運行經驗；(3)除塵器本身制造質量不好以及系統運行控制保護措施不當等原因。
　　現在這幾方面都已經取得了巨大進步：
　　先布袋除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。國外篩選出了適合于反吹類布袋除塵設備的專用濾料——玻璃纖維，以及適合于脈沖、反吹兩類布袋除塵器的通用型濾料——聚笨硫醚(PPS)、聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTEE)。其中聚酰亞胺(P84)、聚四氟乙烯(PTFE)由于價格高昂使用者甚少，玻璃纖維由于只能用于反吹類(微壓清灰)布袋除塵器，使用者也不多。只有聚苯硫醚(PPS)，性能較好，價格居中，通用性強，得到了廣泛應用。
　　其次，針對燃煤鍋爐煙氣是高溫酸性氣體的特性采取了相應的技術保護措施——煙氣過濾前處理工藝。通過大截面結構、氣流均布裝置、格柵形慣性分離器等裝置降低煙氣流速、去除大顆粒及帶火煙塵，用粉塵預涂工藝處理低溫煙氣，用煙氣緊急噴霧降溫工藝處理高溫煙氣。
　　第三，設備的制造、安裝水平已有明顯進步，普遍實現了工裝、模具化，隊伍的安裝水平也有較大提高；系統控制已實現自動化，采用PLC進行自動控制，對運行參數進行時實監控。
　　<二>、脈沖布袋收塵器運行中的噴吹系統故障分析
　　噴吹系統是將壓縮空氣經過油水分離、加溫干燥、穩壓輸出、脈沖電磁閥閃動進行噴吹操作的一組構件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞脈沖電磁閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：脈沖電磁閥膜片卡死，不能閃動；水和油污進入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機械類故障。
　　脈沖電磁閥主要故障一般為：(1)脈沖電磁閥密封墊被擊穿，(2)除塵器布袋電氣控制失靈，(3)膜片損壞等幾個故障，其中以前兩個故障較為常見，單機脈沖除塵器的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，脈沖電磁閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發生漏氣的現象，當漏氣現象發生后，泄漏點會逐漸增大，然后導致擊穿，造成噴吹氣包中的壓力下降；從而使電氣脈沖電磁閥得不到電氣信號，造成脈沖電磁閥不動作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來看，還沒有碰到，發生的頻率比較少。