(1)采用的煙氣導流技術，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有率的重要措施。導流技術共包括3部分：層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。

(2)采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內的灰塵不結露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟，高于設定值時自動關閉。

(3)采用內置式旁通煙道，當煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐蝕。

(4)采用大容量噴吹組合技術，實現清灰。

(5)采用PLC程控技術，對布袋除塵設備、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。

(6)除塵器布袋選用500g/m²以上的濾料制作，除塵器布袋內支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產線上生產，焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞除塵器布袋。

(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,電磁閥的動作是根據除塵器布袋內外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。

二、布袋收塵器除塵濾袋穿漏監測及定位技術現狀

布袋收塵器因具有系統運行穩定，除塵，利于粉塵回收和節省投資等優點而成為目前使用較廣泛的除塵裝置之一。隨著我國環境保護力度的加大和對資源浪費控制要求的提高，布袋收塵器的應用范圍將會進一步擴大。然而，布袋收塵器除塵濾袋穿漏自動監測及漏袋定位檢測問題一直未能很好地解決，成為其應用的一大技術障礙。

布袋穿漏是指單機布袋除塵器的除塵濾袋經過一段時間運行后，由于濾料老化、局部疲勞、粉塵沖擊與磨損以及煙氣腐蝕等原因，使布袋局部出現穿孔、破損或撕裂等而導致粉塵跑漏的現象。除塵濾袋穿漏致使一部分本來在正常條件下已經收集的粉塵污染物泄漏并排入大氣，導致除塵效率降低，有用成分的回收減少，對大氣環境產生附加污染，給企業造成不的資源損失和經濟損失，影響了布袋收塵器的擴大應用，是一個迫切需要解決的實際問題。