<一>、脈沖布布袋除塵器選擇過濾速度及過濾材料

LLJP系列除塵器較關(guān)鍵的因素就是選擇過濾速度，根據(jù)所應(yīng)用范圍的粉塵性質(zhì)、粘度以及濕度來考慮。根據(jù)脈沖布除塵濾袋的過濾速度選擇模式，如果粉塵的濕度比較高、粒度比較細(xì)，那么就可以選擇低值。過濾速度為0.8m/min。如果粉塵的濕度比較小、粒度比較大，則選擇0.8-1.2m/min。選擇粉塵的過濾速度，應(yīng)計算清灰的過濾面積。總之，除塵器的凈過濾風(fēng)速不能超過1.5m/min。而LLJP系列除塵器，需要注重過濾速度的選取。

脈沖布布袋除塵器的除塵濾袋材料是根據(jù)除塵氣體的含水分、溫度、酸堿性以及粉塵濃度來決定其問的大小和高度。過濾式低壓除塵設(shè)備的除塵濾袋材料，在無酸性時，需根據(jù)含塵的溫度來決定。在小于130℃時，選擇500-55的滌綸材質(zhì)。

大于130℃小于250℃時，選擇芳綸諾梅克斯針刺氈、玻纖針刺氈或者氟美斯FMS高溫濾料。如果煙氣中的含氟量比較高，那么就不能使用玻纖材質(zhì)。粉塵濃度大時，則選擇抗結(jié)露濾料和防磨濾料。這些都可以、。倘若屬于酸堿氣體，而且小于190℃的溫度，那么則選擇Rvton聚苯硫醚。小于240℃的氣體溫度，不能要求過高的性，應(yīng)選擇聚酞亞胺材質(zhì)。如果粉塵屬于易燃易爆的氣體，那么選擇滌綸針刺氈。

<二>、脈沖布袋除塵器運(yùn)行中的故障分析

1)噴吹系統(tǒng)故障。噴吹系統(tǒng)是將壓縮空氣經(jīng)過油水分離、加溫干燥、穩(wěn)壓輸出、電磁脈沖閥閃動進(jìn)行噴吹操作的一組構(gòu)件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來，避免油污損壞電磁脈沖閥以及造成布袋糊袋，油水分離器的主要故障是：堵塞、油水分離不清，造成除塵器故障主要有：電磁脈沖閥膜片卡死，不能閃動；水和油污進(jìn)入布袋、造成布袋糊袋；水和油污在氣路中，造成其他的一些機(jī)械類故障。電磁脈沖閥主要故障一般為：1）電磁脈沖閥密封墊被擊穿，2)電磁脈沖閥電氣控制失靈，3)膜片損壞等幾個故障，其中以前兩個故障較為常見，除塵器濾袋的頂部一般都是敞開的，由于工況的影響，電磁脈沖閥的密封橡膠墊很容易老化失效，在壓縮空氣的作用下，容易發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，當(dāng)漏氣現(xiàn)象發(fā)生后，泄漏點(diǎn)會逐漸增大，然后導(dǎo)致?lián)舸斐蓢姶禋獍械膲毫ο陆担粡亩闺姎怆姶琶}沖閥得不到電氣信號，造成電磁脈沖閥不動作，膜片的損壞，從目前我單位使用的狀況來看，還沒有碰到，發(fā)生的頻率比較少。

2）濾料故障。濾料是單機(jī)脈沖除塵器的心臟，布袋除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實(shí)現(xiàn)的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風(fēng)量減少，系統(tǒng)運(yùn)行狀況惡化；二種情況會造成煙囪排放超標(biāo)。濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風(fēng)以及系統(tǒng)設(shè)計有的關(guān)系。濾料的選型和質(zhì)量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質(zhì)量直接影響到布袋的運(yùn)行。在正常使用過程中除塵器濾袋和含塵氣流直接接觸，除塵器濾袋的質(zhì)量不好，在系統(tǒng)壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有的水分或油分，粉塵的粘性較強(qiáng)有的吸水性，花板的平整度不高，將會使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質(zhì)量差或表面處理不良，有毛刺等現(xiàn)象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現(xiàn)象發(fā)生，縮短布袋的使用壽命。系統(tǒng)設(shè)計過程中，過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)和濾料不匹配，造成風(fēng)速過高，本體漏風(fēng)率較大等都會造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節(jié)，本體漏風(fēng)過大對布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。