脈沖除塵器在糧食加工廠的應用及工藝性能
在糧食加工廠，由于高壓脈沖除塵器結構緊湊，除塵而廣泛的應用。但是這種高壓脈沖除塵器是和空壓機、過濾罐、貯氣罐、脈沖控制儀等多種附屬設備組合后使用的，這樣在運行和操作中難免出現一些弊端。下面就BLM--72I型高壓脈沖除塵器的使用缺陷與改進作一介紹。
我庫口處理180t小麥的制粉車間，使用的是B1.M--72I型高壓脈沖除塵器，配套使用的是3W-0.9/7C空壓機。經過2a的運轉實踐證明，這種脈沖除塵器總體結構基本是合理的，但是仍存在一些結構設計、工藝性能等方面的缺陷。
1、高壓脈沖除塵器使用中的問題
1.1有些部件強度不夠，穩定性差。如用8#鍍鋅低碳鋼絲制做的布筒骨架本身強度不夠，在風力的作用下易產生整體彎曲變形，嚴重影響除塵效率。而且裝卸不便。
1.2由于吸風粉的散落性差，易在積塵室內結拱搭橋，使收集絞龍空轉而濾塵室堵塞，影響生產正常運行。
1.3工作中氣路氣流中水汽熱及少許殘油等因素的作用，使粉塵易在布筒表面結露而糊袋，從而很快增加了空氣阻力，造成掉料。
1.4脈沖噴吹系統運行是在控制儀的作用下通過電磁閥而實現的，當某一排噴吹管的電磁閥橡膠膜片破裂時，則造成整個噴吹系統壓力的急劇下降，故障布筒得不到及時清理，氣力輸送網絡低效率運行。只能在關閉氣源的狀態下，才能處理故障。
據筆者調查，這種弊病有的普遍性，只是具體情況有所不同而異，個別廠家只好遺棄設備，重新使用壓入式布筒過濾器。對此，我們經過多次論證，采取了一些適宜的改進措施。
2、煉鋼電爐除塵的現狀及發展趨勢
2.1煉鋼電爐除塵的現狀
目前國內電爐除塵設備主要有：1)小型電爐早期采用的回轉反吹袋式除塵器；2)大中型電爐采用的反吹風大布袋除塵器；3)是大中小型電爐均能適用的脈沖清灰除塵器。從使用效果、除塵效率等綜合指標看，以脈沖清灰除塵器為好其煉鋼電爐袋式除塵工藝流程。
2.2煉鋼電爐除塵的發展趨勢
脈沖清灰袋式除塵器由于過濾風速高、阻力低結構緊湊，以及鋼耗能耗投資均少等優點，在已占袋濾器市場的主導地位。國內近年來由于煉鋼電爐日趨大型化，脈沖清灰袋式除塵器同樣向大型化方向發展為經濟地處理大風量煙氣，依照的經驗，大型長袋離線脈沖除塵器是佳選擇，而我國傳統的幾種脈沖除塵器都是在線脈沖清灰，加上噴吹裝置阻力高，導致噴吹效果削弱，噴吹氣流受到限制，造成濾袋長度都超不過3m，難以處理大風量煙氣。
優化設計、改進噴吹清灰系統，是解決噴吹清灰技術問題的關鍵我國有關單位在引進消化和吸收技術的基礎上，研究出大型長袋脈沖除塵系列產品，采用了“離線脈沖清灰”等技術，是目前我國煉鋼大電爐除塵系統中采用多的一種袋式除塵技術和設備，如杭鋼80t電爐除塵系統，采用低壓脈沖清灰的大型長袋脈沖除塵器，過濾面積11280時，處理風量1130000m³/h；新疆八一鋼鐵公司70t電爐采用高壓脈沖清灰的大型長袋脈沖除塵器，過濾面積11000㎡，處理風量1100000m³/h；寶鋼集團上海鋼鐵有限公司不銹鋼電爐除塵系統采用低壓脈沖清灰的大型長袋脈沖除塵器，過濾面積15800㎡，處理風量1200000m³/h；其過濾風速根據不同的要求，一般在1.3m/min~1.6m/min之間。隨著該技術的成熟和完善，大型長袋脈沖除塵器在今后電爐除塵系統中的應用將普遍。
粉塵爆炸的特點
⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃并形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將擴大而形成粉塵爆炸。
⑵粉塵爆炸發生之后，往往會產生二次爆炸這是由于在次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。次爆炸所造成的災害往往比次爆炸要嚴重得多。
⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對于同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。
⑷粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。
⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標準在不同的有所不同。
