除塵設備間歇回轉反吹機構特點與存在問題分析解決

　　我國是煤炭能源消耗大國，常規能源結構呈現多煤少油缺氣的現狀，我國的一大能源是煤炭，其在我國的能源生產中達到70%以上，而在在消費總量上也占了的比重。2009年后，我國是成為了世界上較大的煤炭國。煤炭燃燒會產生大量的污染物，這已經成為限制我國經濟和社會可持續發展的重要原因之一。隨著我國對大氣污染防治進一步嚴格要求，燃煤鍋爐煙氣的脫硫除塵若再使用傳統技術已無法滿足要求，尋找加合適的技術勢在必行。
　　{一}、布袋除塵器間歇回轉反吹機構的特點
　　除塵設備間歇回轉反吹機構的清灰原理是：把反吹風口定位回轉至袋室出風口處，使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵器布袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實現分室定位清灰。
　　該布袋除塵器機構結構簡單、運轉平穩、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時造成結露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運行中被，提高了除塵器布袋使用壽命。
　　改造措施以回轉反吹機構替代原有的環鏈反吹機構，回轉反吹機構主要包括：回轉截止閥（氣動）；轉動電機及弧面分度凸輪機構（主動部件，位于頂蓋之上，易于維護維修）；回轉臂（從動件，位于凈氣室內）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內）。
　　每個通道為1組反吹系統，從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門，其原有的設計控制點位可利用。
　　依據回轉反吹機構要求，對原有電氣、控制系統進行改造。邏輯中加入了2套控制系統，1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率，另1套是通過設定每個布袋除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統進行控制：當除塵器差壓達到人為設定上限，對應通道清灰系統啟動；清灰至通道差壓低于人為設定下限后，清灰系統停運。
　　{二}、布袋除塵器存在問題的原因分析及解決辦法
　　1、電廠布袋除塵器存在問題的原因分析
　　對于磨損來說是因為飛灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導致除塵濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運動中的卸灰容器磨損的大；另外塵埃中有很多容易燃燒的物質，一旦暨灰嚴重，存儲的熱量就會產生陰燃，導致破壞除塵濾袋，產生漏風現象，塵埃涌入大氣之中；產生陰燃的原因還有是因為單機脈沖除塵器密封性不好，導致空氣流通性好，對陰燃有助燃的效果，密封性不好還會導致塵埃在除塵濾袋內外進行流動，會對一些細小管道進行堵塞，周而復始會造成惡劣的惡性循環，使用脈沖噴氣的時候頻率設置的不對，造成成本增加，效率較小，引起不的摩擦，導致設備的磨損。
　　2、電廠布袋除塵器存在問題的解決辦法
　　對電廠的設備進行改造，改造電廠的發電方式，減少塵埃的產生，提高電廠的生產效率，定期進行設備的檢查、維修、清洗，以設備的正常運行，這也是從根本上治理塵埃的辦法。
　　改變電廠的生產狀態，減少塵埃的含碳量，對碳進行充分的利用，同時定期檢查除塵濾袋的密封性是否完好，定期換磨損的除塵濾袋，定期使用氣流對細小管道通風，通風速率要大，使管道沒有堵塞，塵埃正常流通。