火力發(fā)電廠除塵設(shè)備經(jīng)歷過從干式旋風(fēng)除塵—多管旋風(fēng)除塵—麻石水膜除塵—靜電除塵的過程。目前，隨著對環(huán)境保護的重視程度和環(huán)境保護要求的日益提高，以及除塵器濾袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延長，火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。

除塵器濾袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式除塵器，它是利用纖維編制物制作的布袋過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是除塵設(shè)備的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到連續(xù)溫度190℃，瞬間溫度200℃。

布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為：高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用較為廣泛的除塵裝置。

脈沖反吹布袋除塵器原理是含塵氣體從布袋除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入除塵器濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過除塵器濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從除塵器濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達到厚度時，電磁閥開啟，噴吹空氣從除塵器濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入除塵器濾袋，將吸附在除塵器濾袋外表而的粉塵清落至下而的灰斗中。

其二、布袋除塵器濾袋布置清灰方式

濾袋的排列對除塵器內(nèi)的氣流分布影響較大。

袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產(chǎn)生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風(fēng)速等因素綜合考慮。除塵濾袋安裝時的垂直度對除塵器內(nèi)的氣流分布影響也較大，安裝時要濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響單機脈沖除塵器的使用壽命。

噴吹系統(tǒng)設(shè)計中的關(guān)鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設(shè)置等均需通過試驗，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗，通過計算得出，噴吹清灰方式的設(shè)定主要依據(jù)除塵器運行時的煙塵負(fù)荷來確定。合理的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設(shè)置，對除塵濾袋穩(wěn)定、運行至關(guān)重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運行及濾袋的壽命均有不利影響。