生物質具有低碳高揮發分、低硫高氧、低密度大體積的特點，平均2噸生物質的熱值可抵1噸標煤。我國生物質資源豐富，年發生量約占年采煤量的50%，折合為6.56億噸標煤。生物質燃料宜采用爐排爐或CFB鍋爐，低溫燃燒。煙氣中SO2、NOx濃度低，屬綠色可能源。生物質燃燒發電在新能源利用中占重要的戰略地位。生物質不易燃盡，燃燒產物易積灰結渣，并二次引燃，煙氣溫度大幅度變化，煙塵質輕粒細，除塵難度較大，宜采用除塵濾袋，輔以旋風預除、預涂灰、噴霧控溫，凝并增重等技術措施。

生物質電廠采用布袋除塵設備的成功案例有：噴脈沖布袋收塵器，配玻纖覆膜濾料；75t/h生物質鍋爐，燃用小麥、水稻秸稈，設計采用行噴脈沖布袋收塵器，配PPS/PTFE復合濾料。2008年山東某生物質電廠2×75t/hCFB鍋爐，設計采用行噴脈沖布袋收塵器，配PPS濾料。但投運后問題也很多：一是因設計流速過高以及溫控失誤、糊袋等原因造成除塵器高阻（2200Pa）運行；二是因煙氣含氧量高達16%，在160℃～180℃高溫條件下，PPS濾料被腐蝕，并有火星燒灼，除塵濾袋嚴重破損。后經除塵器擴容、改用玻纖覆膜濾料、改進氣流分布等多項措施，使問題了解決。

其二、布袋除塵器市場應用

我國的能源結構中以燃煤為主，我國是世界上較大的煤炭消費國，每年都有大量的煙塵排放，環境污染嚴重。因此環保要求也日趨嚴格，已經對煙塵及SO2的排放提出加嚴格的要求。《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2003)規定：自2004年1月1日起，通過建設項目環境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目，煙塵較高允許排放質量濃度為50mg/m³。對于新標準，目前使用的靜電除塵器即使由四電場改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。與此同時，為減少S02排放，許多電廠將燃用低硫煤或采取相應的脫硫設施，從而導致靜電除塵器的除塵效率下降，尤其是燃用煤中硅、鋁含量超過85%的電廠，采用靜電除塵器處理的煙塵排放質量濃度已遠遠達不到環保要求。根據當前發展形勢，燃煤電廠除塵將優先選用布袋除塵器，靜電除塵器改造為單機脈沖除塵器已經勢在必行。

標準《布袋除塵器分類及規格性能表示方法》(GB6719—97)對除塵濾袋的分類作了明確的規定。根據清灰方法的不同，可分為機械振動類、分室反吹類、噴咀反吹類、脈沖噴吹類、機械回轉反吹類5種類型。脈沖噴吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界應用較為廣泛的除塵裝置。