隨著我國除塵技術的長足進步，袋式除塵技術的發展尤其，我國袋式除塵器的排塵濃度低于30mg/Nm³~50mg/Nm³己不鮮見，有許多達到10mg/Nm³以下，甚至1mg/Nm³~5mg/Nm³。對袋式除塵器而言，濾料是設備的核心，其性能決定著除塵器性能的發揮。袋式除塵器的除塵效率與濾料質量的優劣有著直接的關系，其運行費用也與濾袋的使用壽命有關。

布袋除塵器相對于電袋除塵器缺少前面電場的保護，其選型時除了選擇合理的濾袋面積外，選擇什么種類的濾袋也是關鍵問題。如2001年投產的內蒙古呼和浩特豐泰電廠2臺200MW機組是我國臺采用袋式除塵器的大型電廠，在投運的前幾年效果較好，但經過幾年的運行，出現了阻力加大和濾袋頻繁破損等問題，在2009年不得已進行了在除塵器前段增加電場的改造。

選擇濾料要考慮的使用條件主要有：(1)除塵器所處理的含塵氣體的特性；(2)粉塵的特性；(3)除塵器的清灰方式。

布袋除塵器濾袋材質種類較多，主要用在電力行業除塵方面的有PPS、P84和PTFE等。

在袋類除塵器應用過程中，了解濾材特性，了解煙氣成份和運行溫度對濾袋特性的影響，將有利于濾袋的正確選用與維護。除PTFE材質具有優的綜合性能外，PPS和P84均有不足之處。純PPS的使用壽命一般為3年左右，PTFE濾料除可紡性和過濾性稍差外，各項性能比其他濾料好，一般使用壽命可達6年以上。PTFE的主要優勢是使用壽命長，但因其過濾性能稍差，價格昂貴，在燃煤電廠除塵器濾袋中一般不單獨使用，而是與其他材料組成復合濾料。

國內電廠布袋除塵器濾袋濾料主要是PPS濾料。針對煤質、爐型、煙塵特性等條件的不同，有關企業推出了PPS濾料+PTFE覆膜，PPS+P84復合濾料，PTFE基布+PPS面層，PPS纖維+PPS面層+PTFE浸漬處理等等。復合濾料技術提高了濾料的耐溫性能、性、性和強度等性能，同時降低了產品成本。以下對前幾種主要的濾袋型式進行介紹。

一、PPS濾料

PPS(聚苯硫醚)濾料是目前燃煤鍋爐煙氣除塵的濾料，具有良好的耐溫性、抗酸堿性、抗水解性，但在性方面較弱。

PPS纖維是國內燃煤電廠廣泛使用的纖維。從我國2001年臺200MW機組成功配套布袋除塵器發展至今，燃煤電站應用袋式除塵器已有十幾年的歷史，PPS在前十年左右時間一直是袋式除塵器的主要濾袋，其經濟性普遍認可，但PPS濾袋破袋的案例也在逐年增多。

如何濾袋長期低阻力長壽命運行，與濾袋的后處理方式聯系重大。大多布袋除塵器選用PPS濾料，后處理僅做常規處理，這些濾袋在使用1年時間內阻力適中，1年后阻力上升較大(高1800Pa以上)，同時出現濾袋的異常破損，個別濾袋破損后影響了除塵器的排放濃度，污染袋除塵器內部，影響運行并給檢修工作帶來麻煩。

二、PPS濾料+PTFE覆膜濾袋

PPS濾料+PTFE覆膜就是在已經做好的PPS濾布表面(濾布的迎塵面)，覆合上PTFE薄膜。PTFE覆膜濾料是目前好的過濾技術，與常規濾袋相比屬于表面過濾技術，其大的特點是過濾煙塵被阻隔在覆膜層表面，粉層容易剝落，所以濾袋長期保持阻力低，并且排放量小達20mg/Nm³以下。由于PTFE的光滑表面特性其抗結露抗豁附等綜合性能佳，使用壽命長。

PPS濾料+PTFE覆膜的關鍵在于其覆膜工藝，膜的質量和覆膜技術決定了濾料的性能及使用壽命。如果覆膜質量不過關，將會在運行中出現覆膜脫落，撕裂濾袋，反而影響濾袋壽命。

脈沖除塵器是一種程序控制器當袋式過濾器啟動時，由觸摸屏上的觸發程序觸發?；叶冯娂訜崞鞯膯雍屯Ｖ咕偷夭僮骱涂刂?。

當脈沖除塵器的壓差達到設定值時，PLC控制器根據預先設定的間隙間隔和清灰順序向一組電磁脈沖閥發送指令。在完成一組電磁脈沖閥后，PLC控制器對脈沖除塵器的電阻和設定值進行了比較。如果電阻低于設置值的這種控制方式可以很好地適應鍋爐負荷的變化，使脈沖除塵器的阻力保持在適當的使用范圍內，降低噴射能耗，延長濾布的使用壽命。

在使用脈沖除塵器時，要注意的事項很多：為了防止除塵效率冷卻到袋室的露 點，特別是在負壓下， 脈沖除塵器 應引起的重視。由于外殼經常有漏氣現象，使袋室內的氣體溫度低于露 點，使濾袋受潮，使灰塵不松散地附著在濾袋上，而是粘在濾袋上，使布孔堵塞，造成灰洗失效。脈沖除塵器壓降過大，不能繼續運行，有的糊狀袋無法除塵。

脈沖除塵器是各機組工作環境中的一個重要環節。脈沖除塵器的除塵效率和使用壽命直接影響到企業的效益和形象。脈沖除塵器能否長期保持穩定運行，延長其使用壽命，日常維護和維護是不可少的。

(1)管理人員應熟悉脈沖除塵器的原理、性能、操作條件、調整和維護。

(2)減速機，mec灰輸送設備

(3）儲氣罐內油水分離器及氣源每班排放一次，油水分離器每3-6個月清洗一次。應定期檢查油霧，以便及時貯存和加油。

(4)在發生故障時，應及時拆卸電磁閥。如果內部有雜質或濕氣，應清理干凈，如果隔膜損壞，應及時更換。

(5)定時脈沖除塵器用于確定清灰周期是否準確。使用固定電阻脈沖控制儀。

(6）定期確定煙氣量、溫度、濃度等工藝參數，應查明原因，及時處理。

(7)啟動時，應將壓縮空氣連接到儲氣罐上，連接控制電源，啟動除灰裝置，如果系統中有其他設備，則應首先啟動下游設備。

(8)在停機期間，在工序系統停止后，脈沖除塵器及排氣機須維持一段時間的運作，以除塵設備中的水分及塵埃。需要注意的是，當 脈沖除塵器 停止工作時，反復(手動)清洗灰塵，濾袋中的灰塵，以防止受濕氣影響，并粘貼袋。

(9)停車時，不需要切斷壓縮機

(10）脈沖除塵器工作正常時，除塵裝置不能停止工作。否則，灰塵會很快積聚在灰斗中并溢出到脈沖除塵器室，迫使除塵器停止工作。