在我國經(jīng)濟社會發(fā)展中，電力工程為其中的主要部分。為了促使其工作作用的發(fā)揮，我國的產(chǎn)煤數(shù)量不斷提升，其為逐漸增長趨勢。我國的資源結構是以火電為主的，隨著用電水平的不斷降低，其投資效益也在逐漸增大。在巨大的電力市場下，燃煤鍋爐消耗數(shù)量不斷增長，引起大量含塵煙氣的產(chǎn)生，為了對其，可以使用除塵器。

近幾年，隨著我國環(huán)境保護政策的提出，為其提出工作要求，并加強對工作的重視。所以，使用除塵器，將其應用到火力發(fā)電廠鍋爐中進行除塵，將促使其發(fā)展趨勢的實現(xiàn)。因此，在我國電力建設和發(fā)展中，將工作的穩(wěn)定執(zhí)行。

　　(一)、低壓脈沖布袋除塵器阻力控制

　　阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到的設定值時，通過反吹系統(tǒng)電磁閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制電磁閥的啟閉，當除塵布袋開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥排出。除塵布袋直徑和除塵布袋間距決定的除塵器間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。

　　布袋收塵器采用平式下進上出的進出風方式。在布袋收塵器外部，進出風管的主管道風速選定為15-20m/s；在除塵器內部，尤其是煙氣進入各個灰斗時各進風分管口風速選定為8m/s左右；進風分管和導流系統(tǒng)的設計各袋室的進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的垂直高度選定在0.7-1m左右，含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。

　　二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度形成阻值的一個循環(huán)。

　　(二)、低壓脈沖布袋收塵器旁路煙道系統(tǒng)

　　在除塵系統(tǒng)設計中設置旁路煙道以鍋爐在煙氣溫度異常、鍋爐“四管爆裂”嚴重等條件下，對除塵器濾袋進行保護。當除塵器入口煙溫超過除塵器濾袋允許使用溫度時具有保護措施，避免高溫煙氣對除塵器濾袋造成損傷，采用內置旁路煙道進行保護。

　　煙氣溫度異常：在脈沖單機除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，當鍋爐燃燒異常，特別是鍋爐結焦，煙氣溫度超過濾袋承受限度，通過PLC控制系統(tǒng)自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

　　旁路系統(tǒng)為內置型。旁路閥采用氣動快開壓蓋型式、氣缸控制閥板上下運動，設置有導向滑軌，閥蓋和閥座法蘭采用配對加工，安裝時采用定位卡板輔助安裝，平面貼合度，雙層結構，采用不銹鋼+氟橡膠密封墊，氟橡膠密封墊是的，且耐溫達250度，使用壽命至少為三年。密封墊壽命期內零泄漏。旁路閥的功能滿足煙氣溫度異常狀態(tài)保護濾袋的要求。鍋爐噴油點火和煙氣溫度異常以及氣體鍋爐事故工況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時警報。旁路容量是按照煙氣流量通過能力進行設計的。除塵器在正運行與旁路運行之間的切換時，旁路閥依次打開或閉合，壓差平穩(wěn)變化，其變化之不大于600Pa。旁路閥采用溫度自動控制，泄漏率為零，開關靈活，控制，并有防止積灰影響閥門關閉不嚴或打不開的技術措施。