工業(yè)除塵技術(shù)的主要目的是降低煙氣顆粒物的排放、減少大氣污染。其中,布袋除塵技術(shù)因其在除塵效率、設(shè)備要求等方面的優(yōu)點而備受青睞。作為除塵器的核心,濾袋的性能直接關(guān)系
工業(yè)除塵技術(shù)的主要目的是降低煙氣顆粒物的排放、減少大氣污染。其中,布袋除塵技術(shù)因其在除塵效率、設(shè)備要求等方面的優(yōu)點而備受青睞。作為除塵器的核心,濾袋的性能直接關(guān)系到除塵器的使用狀況,其性能的優(yōu)劣及使用壽命的長短直接決定了除塵效果的好壞,防止濾袋由于各種原因造成的破損或失效,對提高整個設(shè)備的穩(wěn)定運行,減少設(shè)備的運行成本,滿足環(huán)保排放要求具有重要的意義。其中含聚苯硫醚纖維的濾料以其耐熱、、力學(xué)性能穩(wěn)定、絕緣性好、耐摩擦、過濾等優(yōu)點而成為濾料的主要產(chǎn)品之一。然而,在設(shè)備運行過程中難免會碰到濾袋破損或者失效等情況,通過對破損濾袋進(jìn)行綜合分析,總結(jié)得出濾袋失效破損的原因,有助于對布袋除塵器進(jìn)行改進(jìn)和完善,調(diào)整符合濾袋運行工況的較佳運行參數(shù),較大限度地延長濾袋使用壽命,減少運行成本,降低風(fēng)險,煙塵穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放和穩(wěn)定生產(chǎn)。
【一】、火力發(fā)電廠除塵器應(yīng)用情況
火力發(fā)電廠濾袋的使用,從開始的干式旋風(fēng)除塵、多管旋風(fēng)除塵到麻石水膜除塵、靜電除塵等。當(dāng)前,隨著我國環(huán)境保護政策的提出,為其做出,濾袋國產(chǎn)化,其使用壽命的增加,以實現(xiàn)布袋除塵設(shè)備的整體建設(shè)。我國燃煤電廠在實際運行期間,主流除塵器的使用,還在利用電除塵器,但是,該設(shè)備對0.1μm的塵粒無法獲得較高的除塵效率,具備的除塵性能也不會優(yōu)于電阻的支配,從而導(dǎo)致除塵性能的不斷降。一般情況下,除塵器效率的使用,將受煤種的變化,產(chǎn)生很大影響,尤其是低硫煤種,在收塵工作中較為困難。隨著我國對環(huán)保要求的不斷提升,在結(jié)構(gòu)和工作原理上還面對很大局限,在逐漸運行下,除塵器內(nèi)部的各個組件、結(jié)構(gòu)不斷變化,將影響除塵效果。電除塵器在使用期間,由于費用較高,在長期使用下,也會給內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成很大損壞,所以,為了維護其正常使用,需要對其維修。
【二】、我國除塵設(shè)備的性能特點
目前我國煤炭占整個能源消耗的75%左右。鍋爐是燃煤的主要設(shè)備,中小型燃煤供熱鍋爐在我國北方占相當(dāng)大的比例。到2002年,東北某大城市的供熱用鍋爐中,4.2MW和4.2MW以下的鍋爐占鍋爐總數(shù)的72.0%,7MW以上鍋爐僅占10000容量小的鍋爐大部分設(shè)備陳舊,使用年限長,效率大多在55%以下,煤耗量高,產(chǎn)生大量的煙塵。為了減少煙塵對環(huán)境的污染,供熱鍋爐應(yīng)安裝除塵器。
目前,用于中小型供熱鍋爐的除塵器一般可分為普通單機布袋除塵器、多管除塵器和濕式除塵器。
普通旋風(fēng)除塵器是利用離心力從煙氣中除去煙塵粒子的設(shè)備。具有運行操作管理方便、負(fù)荷適應(yīng)性較強、耐較高溫度等特點,是供熱鍋爐除塵的重要設(shè)備。由于對5μm以下粒徑的粉塵捕捉效率在60%以下,同時又不能除去煙氣中的氣體SO2和NOx,普通旋風(fēng)除塵器已逐漸被淘汰。
多管除塵器又稱多管式旋風(fēng)除塵器,由若干個并聯(lián)的旋風(fēng)除塵器單元組成的,一般為干式。在多管除塵器的基礎(chǔ)上,應(yīng)用脫硫、除塵一體化技術(shù),將多管除塵器制成分體式的兩級除塵,為干式旋風(fēng)除塵,二級為干式或濕式脫硫,除塵效率可達(dá)90%以上。多管除塵器兼有除塵和脫硫的功能,但阻力較大。
濕式除塵器的除塵原理是利用粉塵的慣性和親水性來捕捉粉塵粒子。當(dāng)含有塵粒的氣體與水接觸時,水滴或濕潤的器壁將塵粒粘附,水滴在塵粒質(zhì)點上凝聚而增大質(zhì)量,繼而降落,或隨著濕潤器壁流動的水膜一起落到灰漿池中。濕式除塵器具有能脫硫、除塵、捕集塵粒小,能同時進(jìn)體的凈化,操作時灰塵不飛揚等優(yōu)點。目前,用于供熱鍋爐的濕式除塵器主要有麻石水膜除塵器、文丘里除塵器、沖激式除塵器等。
濕式除塵器存在的問題是:含塵廢水需要處理,增加運行和管理費用,含酸廢水對設(shè)備和土建基礎(chǔ)有腐蝕。