工業上除塵設備應用與布袋除塵設備清灰方法

　　除塵設備在工業上的應用是很廣泛的，但其除塵設備設計時也是需求許多工序的，我們要思考的很周全才成，但不管適用什么樣的除塵設備，都是要遵循以下幾點設計準則才能夠，具體情況如下：
　　1.依據煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）斷定設備的除塵設備構造方法、材料選擇，以及輸排灰等辦法。
　　2.依據粉塵的特色（含塵濃度、粒度、黏度等）斷定煙氣在除塵設備內的流速、所需過濾面積、濾料和除塵設備清灰方法。
　　3.除塵設備具有配套的技能辦法。
　　4.依據電氣控制和出產的請求，斷定除塵設備中所有內部構件之間的間隔，并使其間隔始終保持契合氣體活動規則的請求。
　　5.除塵設備排放濃度契合環保排放規范或特定的規則，其粉塵或其他物的落地濃度不能超過衛生防護限值。
　　6.除塵設備技能、造型新穎、構造優化，除塵設備具有明顯的“、密封、強度、剛度”等技能特性。
　　采用通風除塵系統時也要先考慮能耗低的電除塵，后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現在的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10？m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定也是解決的實際問題。
　　根據經驗，除塵設備有三種不同層次的選擇：是防塵，也就是像各種一樣，預防總是比合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50？m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實踐經驗證明，由于噴霧技術的進步，通過噴霧系統可以去除10？m以上的粉塵接近100%、1？m以上的粉塵也能去除90-。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-的效率。
　　因此從減排、又節能降低成本的角度考慮，要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就要有高耗能的風機和除塵器，節能降低成本就比較難。
　　布袋除塵設備一般按照清灰方法不一樣分為脈沖式除塵濾袋，振打式除塵設備布袋，反吹式除塵設備布袋。依據外形不一樣，還有圓袋型，扁袋型，信封型。除塵設備布袋原理濾袋是袋式除塵設備運轉過程中的心臟，一般圓筒型的脈沖式濾袋垂直地吊掛在除塵設備中含塵氣體由進風口進入除塵設備，經由灰斗的導流板，負氣體中的部門大顆粒粉塵受慣性力的效果被別離出來，直接落入灰斗。
　　現在布袋除塵設備按清灰方法分為：反吹風布袋除塵設備和脈沖布袋除塵設備。反吹風布袋除塵設備清灰才能弱，不適宜粘性大、剝離性差的粉塵處理，一起因為反吹風清灰時帶入很多的外部冷空氣，不僅加大了除塵設備的處理量，并且極簡單導致結露現象，然后導致布袋失效。