袋式除塵器的運行特點及氣體凈化方式

目前國內使用的袋式除塵器中，六七十年代生產的脈沖袋式除塵器占有相當大的比例。而使用早的脈沖除塵器先后暴露出不少問題。主要有噴吹清灰的壓縮空氣油水難分離干凈，油水附在布袋上，阻力大過濾效果差，布袋用三四個月要更換；脈沖閥損壞嚴重，更換頻繁，維修量大，運行費用高；文氏管，布袋與花板接合處斜鐵壓緊因變形密封性差、漏風嚴重造成除塵效率低，排放超標。
許多部門的脈沖除塵器，有的帶病運行，有的拋棄閑置不用，已設置的除塵器不能發揮作用.砂輪廠有六十年代生產的脈沖除塵器二十余臺，每臺設備價值五、六萬元。有數萬臺，都存在相同的間題。要報廢改造、工廠停產時間長、費用高，用戶難以承受。老式脈沖除塵器困惑著不少廠家。
砂輪廠通風除塵技術人員把改造舊設備，使其發揮作用作為課題研究，針對上述問題采用改型后的脈沖除塵器結構及構件，局部改造舊設備收到明顯效果。設備改造費只占原設備價值的四分之一或五分之一。改造一臺設備只用幾天時間完成。把關鍵構件更新換代，保留原有設備殼體，改造后的設備性能及性達到新產品要求.過去脈沖閥用兩三個月，布袋用三四個月就要更換，改造后使用一年半均未出現損壞現象。以較少的投資、恢復設備性能、使其發揮作用，為企業的環保事業挖潛改造走出了一條新路子。該技術已推廣到濟南天津、鄭州上街鋁廠水泥、冶金等行業應用。
袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，下來的粉塵下到灰斗，經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的，濾料性能和質量的好壞，直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質量是袋式除塵技術進步，影響其應用范圍和使用壽命。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重復的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈沖閥膜片發出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到的程度了，機械清灰工作會停止工作。
低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中濾袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
具體作法是：
1、代脈沖除塵器產品氣包放在脈沖閥上部，造成壓縮空氣油水分離不凈，油水容易進入脈沖閥其膜片及彈黃容易損壞。油水分離不凈濾袋附上油水，清灰困難。改造后氣包置于脈沖閥下方，有利于排油排水，從而延長脈沖閥和濾袋的使用壽命。
2、脈沖除塵器代產品一般采用高壓脈沖閥，用戶壓縮空氣壓力普遍偏低達不到要求。改高壓閥為低壓閥，問題就解決。同時注意脈沖閥與控制儀的電壓匹配，可以延長脈沖閥和控制儀的使用壽命。
3、采用在花板口上加合金鋁短管的結構型式是解決文式管骨架、濾袋三者與花板接合處保持嚴密的好辦法。避免花板口的磨損和漏風，可以明顯除塵效果，使排放達標。
4、采用密封門代替除塵器頂蓋，減少除塵器的漏風；改變除塵器上進風為中部或下部進風，便于氣包變更位置；噴吹管用活接頭，脈沖閥的電氣接線用插頭方式；脈沖閥和接線頭處采用可開啟的封閉保護箱等措施，便于構件維護保養，減少構件及線路損壞是受用戶歡迎的。
凡使用六、七十年代生產的脈沖除塵器的廠家、如水泥、冶金、建材、機械、煙草等行業，除塵器存在上述間題，都可以用該項技術改造原有設備，以少的投資即可取得明顯的環境效益和經濟效益。