1布袋除塵器的構造及除塵原理

1.1布袋除塵器的構造

布袋除塵器改造工作是在不改變原有電除塵器土建部分及混凝土框架的基礎上進行的。利用原來兩臺電除塵器的四個通道，改造成四個單獨的布袋除塵倉室，并聯運行，每個倉室進出口設有煙道擋板閥門，可以實現在線檢修。濾袋布置在倉室內部的一側，另一側留出一個夾道供煙氣向、第三電場的濾袋流動，避免全部煙氣都由電場的袋束間通過，改造后的氣流分布裝置與原有氣流分布板不同：在濾袋群的位置，氣流分布板開孔率較小，而在其它區域，分布板的開孔率較大，形成低阻通道。這樣可以使氣流分布均勻，減輕布袋的磨損，電場濾袋的處理煙氣直接從喇叭氣流分布板中通過。上箱體安裝于袋除塵器頂部的新的圈梁上，兼作凈氣通道，采取小室的結構，頂部設坡，小室的高度平均4000mm，濾袋安裝及更換在小室內進行，每一除塵倉室的排風擋板閥安裝在上箱體的尾部。

1.2布袋除塵器的除塵原理

煙氣進入除塵器的喇叭管后，小部分從正面經過氣流分布裝置進入位于電場的濾袋，大部分煙氣經過濾袋側面的煙氣導流通道，向位于和第三電場的濾袋流動。在這一過程中，大顆粒粉塵因重力作用落入灰斗，煙氣由外向內穿過濾袋壁，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進入袋內，并經袋口、上箱體和排風總管排出，通過引風機至煙囪排放。隨著濾袋表面的粉塵不斷增加，濾袋兩側壓力降也不斷增加。在壓力降增加到一設定值時，自動控制系統發出信號，控制噴吹系統開始工作。壓縮空氣從穩壓氣包釋放出來，經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射，濾袋因此而急驟膨脹，濾袋壁受到強烈的沖擊振動，附于袋外的粉塵因此而脫離濾袋，并落入灰斗由卸灰閥排出。控制方式有定壓差和定時兩種，定壓差控制方式在正常運行時應用；而定時方式則在脈沖閥檢修時應用。

2布袋除塵器運行技術

2.1噴灰

布袋除塵器運行是較關鍵的，因為布袋是干凈的，沒有保護粉塵層，很容易遭灰粒磨損或油霧粘附，這就可能導致布袋失效。噴粉后，應檢查是否涂灰均勻(檢查中不應看到布袋表面)，如果噴涂不均勻，需重新噴粉，直至布袋涂灰均勻并涂有厚度的保護灰層。

2.2正常啟動時的預涂粉操作

打開需要預涂粉倉室的和出口擋板閥門，關閉其他倉室和出口擋板閥門一啟動鍋爐吸、送風機一啟動噴粉系統的輸灰風機一開啟輸灰閥一開啟卸灰器一當倉室阻力比涂粉前增加250~500Pa時，倉室預涂粉結束，關閉倉室和出口擋板閥門，開啟下兩個倉室和出口擋板閥門一當四個倉室都完成預涂粉后，開啟四個倉室的和出口擋板閥門，允許鍋爐點火一當鍋爐投粉達到六臺給粉機運行時，關閉輸灰閥、卸灰器，停止輸灰風機，結束噴粉。

2.3予涂粉時的工況：預涂灰應保持風量在70%總風量，運行送、吸風機風門全開，二次風門全開。

2.4運行中的清灰控制方式：

清灰控制有定壓差和定時兩種方式，在正常運行中，采用定壓差方式，即當倉室升至1200Pa時啟動噴吹閥開始清灰，當倉室差壓降至900Pa時停止清灰，在檢修時，采用定時控制。

2.5正常停爐操作

正常停爐前，應確認灰罐內有足夠量的粉煤灰，若灰罐內粉煤灰不足，則應從除塵器灰斗向灰罐內輸送粉煤灰，或者通過灰罐車調運粉煤灰向灰罐內輸送；鍋爐在正常滑停過程中，當給粉機減少至四臺或以下運行時，應投入除塵器噴粉系統；鍋爐熄火后應停止各卸灰器運行，引風機再繼續運行10分鐘后停運，將煙道內殘余的鍋爐煙氣排干凈以免腐蝕濾袋；將清灰控制方式轉換為定時控制方式，使脈沖噴吹系統入脈沖閥清灰系統清灰兩個周期，停運壓氣供應系統；關閉各倉室和出口擋板閥門；啟動各灰斗的卸灰閥及輸灰系統，運行一小時后停止。

3事故情況下的處理

3.1鍋爐滅火

正常運行中鍋爐MFT動作后，停止袋式除塵器清灰指令。鍋爐點火恢復過程中，給粉機投入六臺及以上運行時，及時恢復袋式除塵器清灰指令。

3.2機組甩負荷

機組甩負荷，鍋爐投油事故處理時，當給粉機減少至六臺運行時應停止袋式除塵器清灰指令。當給粉機停完時，應投入除塵器噴粉系統。在處理過程中，司爐應及時調整配風，保持除塵器入口氧量不超過12%。機組負荷恢復中，當給粉機運行達到六臺及以上運行時，退出除塵器噴粉系統。當阻力達到1200Pa時及時恢復袋式除塵器清灰指令。

3.3四管爆破

發生四管爆破時，在鍋爐滑停過程中，投入除塵器噴粉系統，熄火后停止噴粉系統的運行。鍋爐熄火后停止各卸灰器運行，引風機再繼續運行10分鐘后停機。關閉各倉室和出口擋板閥門。將清灰控制方式轉換為定時控制方式，使脈沖噴吹裝置清灰兩個周期，停運壓氣供應系統。啟動各灰斗的卸灰閥及輸灰系統，運行一小時后停止。四管爆破缺陷后，鍋爐啟動時，先對袋式除塵器進行予涂粉。若在預涂粉準備階段啟動鍋爐風機時，發現袋式除塵器阻力高于1200Pa，應先對袋式除塵器進行清灰，當除塵器阻力降低后，方可進行予涂粉。予涂粉合格后按照正常啟動步驟操作。

3.4機組短時間停機停爐消缺

鍋爐滑停過程中，布袋除塵器阻力降到1000Pa時，停止袋式除塵器清灰指令，視情況停運壓氣供應系統。當給粉機減少至四臺或以下運行時，應投入除塵器噴粉系統。鍋爐熄火后應停止各卸灰器運行，不再對袋式除塵器進行清灰。20分鐘后啟動各灰斗的卸灰閥及輸灰系統，運行一小時后停止。

機組缺陷后啟動時，不再進行予涂粉。但在點火過程中，噴粉系統要伴隨運行。當鍋爐投粉達到六臺給粉機運行時，停止噴粉。當袋式除塵器阻力達到1000Pa時，啟動壓氣供應系統，并及時恢復袋式除塵器清灰指令。

3.5緊急停爐

機組發生故障，緊急停爐后，停止各卸灰器運行，引風機再繼續運行10分鐘后停機。關閉各倉室和出口擋板閥門。將清灰控制方式轉換為定時控制方式，使脈沖噴吹裝置清灰兩個周期，停運壓氣供應系統。啟動各灰斗的卸灰閥及輸灰系統，運行一小時后停止。

4運行情況

布袋除塵器從點火后運行至今，除塵，灰排放量在38mg/Nm³以下，低于標準，系統運行差壓沒有超過1200Pa，而且清灰周期長，對布袋的壽命的影響小，各系統運行穩定，至今沒有對系統進行過維護，既節能又了機組的正常滿負荷運行，受到了普遍的好評。