低壓長袋式脈沖除塵器是，凈化率非常高的一種袋式除塵器，采用自動化控制，它不僅中和了分式反吹和脈沖吹清灰的優點，而且加長了濾袋，提高了過濾速度，節省了清灰能耗。噴吹清灰采用定壓法清灰效果好，除塵，環境污染小，適用于電力、冶金、煤化工等行業。

1低壓除塵器的工作原理

當鍋爐正常運行時，由于煙道溫度低，主煙道氣動板閥開啟，而旁路煙道氣動板閥關閉，含塵煙氣進入除塵器煙氣道，通過分流板和分流室進入每側的過濾室。在這一過程中，由于擴容和抬升，煙氣流速降低，直徑大的塵粒在重力作用下落入灰斗。而粒徑較小的塵粒受到過濾元件的阻隔，在“篩濾效應”的作用下被吸附在濾袋外表面上。煙氣被分離凈化之后，通過濾袋內腔進入凈氣室，經由凈氣煙道被引風機排入大氣。

隨著運行時間的增長，濾袋外表面的積灰量逐漸增加，致使除塵器阻力上升。當阻力達到設定值時，差壓變送器發出清灰指令。電磁脈沖閥按序開啟進行清灰潔袋工作。當除塵器阻力下降到值時停止噴吹，清灰系統完成一個周期工作。

2控制系統的組成及控制內容

2.1控制系統的組成

除塵器控制系統包括除塵器、氣力輸送、灰庫卸灰等系統，脈沖控制儀，電磁閥及相應電纜及電纜橋架組成。

2.2控制系統的內容

(1)定壓脈沖清灰的控制；

(2)主煙道與旁路煙道的聯動溫度控制；

(3)輸送系統的啟、?？刂?；

(4)高低料位的控制；

3各個系統的控制方法

3.1定壓脈沖清灰和主煙道與旁路煙道溫度控制具體控制方法。

當接通QFS差壓儀表和進氣溫度均可進入工作狀態。

(a)差壓受SA1轉換開關控制，當打向SP時，差壓1500Pa時脈沖儀進入工作，將差壓信號送至脈沖控制儀，并由脈沖控制儀PLC發出信號，指令每臺電磁脈沖閥按預設的程序工作。差壓＜800Pa時脈沖儀退出工作，系統停止噴吹工作，完成一個循環。當打向SK時，系統進行自動循環噴吹工作。

(b)插板閥設有自動/手動轉換開關，打向自動檔時，受溫度表控制。當煙溫升至160℃時警報。當溫度180℃時，KA2工作旁路煙道閥門氣缸的電磁閥打開，當旁路煙道打開時，氣缸停止運動，同時打開主煙道閥門氣缸的電磁閥氣缸進氣，當閥門達到全關位置，電磁閥自動關閉，氣缸停止運動。當煙氣溫度＜140℃時，溫度變送器把檢測到的信號發出，系統先啟動主煙道閥門氣缸的電磁閥，使氣缸進氣，閥門達到全開位置，同時系統打開旁路煙道氣缸電磁閥氣缸進氣。當氣缸將閥全關閉后氣缸停止運動，完成除塵器的離線與在線切換工作。

(c)插板閥不僅受溫度控制。而且還受差壓控制。當差壓＞2000Pa時旁路煙道自動打開。主煙道自動關閉。當差壓＜800Pa時，主煙道打開，旁路煙道關閉。完成一個自動控制過程。

3.2輸送系統的啟、停與庫頂除塵器的控制

當中間灰斗的料位達到高度之后，要及時啟動輸灰系統。通過調整料封泵的出口開度，標定氣力輸灰量。這樣能使中間灰斗的物料既不能出現高料位，也不能出現低料位；使之在工作過程中達到進入灰斗的量與輸送量基本保持持動量平衡。

輸送是連續進行的，首先啟動羅茨風機，調整好壓力與流量，當參數滿足后便可往灰庫內送灰?；規祉敳康牟即龎m器的風機隨羅茨風機啟動而開始工作。當庫頂除塵器阻力達到值后，將自動進行清袋。當灰庫出現高料位時系統將有警報呈現，值機入員應馬上進行卸灰外運措施。

3.3中間灰斗高低料位的控制

在正常輸送過程，灰斗內積料應保持動量平衡。若經常出現高料位，則應及時調整料封出口開度，增大輸送量，當出現低料位時，調整料封出口開度，減少輸送量。如果在輸送過程中發現中間灰斗排灰不暢，可在現場打開流化裝置手動球閥，通過流化噴吹解決不暢問題。

4結語

低壓長袋式脈沖除塵器是一種新型的袋式除塵器，采用自動控制系統，克服了分室反吹清灰強度較低，脈沖噴吹清灰與粉塵過濾同時進行的缺點，防止了粉塵再附與失控問題，從而提高了過濾速度，節省清灰能耗和延長了濾袋的壽命，除塵，運行，維護方便等優點在粉塵治理和物料回收領域有較好的應用。