布袋除塵器改為脈沖除塵器的原因

　　布袋除塵器絕大多數環保工程師會同意濾布過濾技術比靜電除塵技術有優越性。因此，現在全世界安裝的絕大多數新的收塵器為袋過濾收塵器(袋式濾件除塵器)，袋式除塵器和靜電除塵器比較有以下幾點主要優勢：效率(排放);維護減少(部件、人力);可在線維護(當袋除塵器被分倉隔離時);對入口粉塵的性質變化沒有太的限制要求;可處理增加的通風量;當工藝狀況改變時，可以改變過濾介質。
　　布袋除塵器的主要優點是降低排放濃度，隨著空氣質量標準越來越嚴格，煙囪的粉塵排放在決定粉塵收塵系統時成為越來越重要的影響因素。許多電除塵器設計不能簡單地達到所需非常低的排放水平，電除塵器改造能降低粉塵排放濃度，被認為是一種可行的方案。
　　然而，電除塵器改造不能勝任一些由于粉塵太細使電除塵器不容易收集、粉塵比電阻太高或者導電性太好使粉塵不容易保持較好的荷電，從而使電除塵器不能很好地對粉塵進行收集的場合。對這些工況，使用袋式過濾技術是一種較好的選擇。
　　含粉塵氣體進入袋除塵器后，經過導流板分布導向過濾元件。入口部位的作用是降低進入粉塵的運行速度，并利用重力原理使大顆粒的粉塵直接沉降，從而產生到達過濾元件均衡分布的氣流。這樣可使粉塵氣流不會對過濾元件產生過多的磨損。當含粉塵氣體被引導通過過濾元件時，凈化的氣體穿透過濾元件，進入凈氣室(花板上面部分)，粉塵則被捕集在過濾元 件的外側。干凈的氣體從凈氣室經過風機的引導從煙囪排出。
　　鍋爐脈沖除塵器的清灰
　　1、鍋爐脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好，適用于燃煤鍋爐、冶金，建材，水泥，機械，化工，電力，輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收.
　　2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
　　鍋爐布袋除塵器近年來普及率越來越高，是除塵行業中常見的一款除塵設備，主要針對鍋爐煙氣進行處理，在鍋爐使過程中用能達到的除塵效果，提高空氣質量，減少用戶污染的排放。針對鍋爐除塵器的使用環境和特點來看，在使用的過程中會出現一些小故障，而這些小故障用戶可以自行檢查維修。
　　近期也是因為許多的用戶向我們咨詢，出現故障的維修方法，森華環保針對鍋爐除塵器在應用中出現的各種故障和燒布袋情況詳細為大家解答。
　　1、布袋堵塞。
　　檢查除塵器是否因為煙氣溫度過低，出現結露造成糊袋現象。當除塵器出現結露后，布袋表面會被露水打濕，這時布袋表面的粉塵，就會吸附在布袋表面，造成布袋堵塞。
　　2、布袋出現失火現象。
　　當未充分燃燒的燃料在引風機的作用下，被吸入布袋除塵器，燃料吸附在布袋表面就會造成布袋起火或燒破布袋。解決方法：在布袋除塵器前加裝阻火器，使燃料在阻火器內被截留下來，從而達到保護布袋的目的。
　　3、故障：鍋爐除塵器的運行組里過大。
　　解決方法：這主要是乃沖控制閥的工作問題，操作人員要堵住漏風地方，提高延期溫度加強風量，氣路系統和空壓機的正常工作。
　　脈沖除塵器對壓縮空氣質量的要求有哪些?
　　布袋除塵器的壓縮空氣系統包括壓縮空氣管道、儲氣罐及相應的配件。根據布袋除塵器工作原理及清灰控制系統中儀表及元件的結構特點，要對進入除塵器氣包前的壓縮空氣壓力要有的限制，對壓縮空氣質量也有要求。因為壓力高低、氣質好壞都會影響清灰效果。
　　脈沖除塵器清灰用的壓縮空氣壓力高低對除塵效能影響很大。根據脈沖除塵器的運行要求，清灰用壓縮空氣壓力范圍為0.02~0.8mpa。因此要求接接入布袋除塵器的壓縮空氣管道要有減壓裝置，是之控制在需要的壓力范圍內。正常的運行不但要求壓力穩定，而且要求不間斷供氣。如果氣源壓力和氣量波動大時，可用儲氣罐儲備量的氣體，以氣量、氣壓的相對穩定。當設儲氣罐不能滿足要求時，應設置單獨供氣系統，否則，會影響布袋除塵器的運行。
　　若壓縮空氣內的油水和污垢不，不僅會堵塞儀表的氣路及噴吹管的孔眼，影響清灰效果，而且一旦噴吹到濾袋上，與粉塵粘連在一起，還會影響除塵效果。因此要求壓縮空氣入口設置集中過濾裝置，作為次過濾，以管內的冷凝水和污垢。為防止次過濾效果不好或失效，需要在除塵器的氣包前再裝一個小型的空氣過濾器。