脈沖除塵器控制總體要求及功能

　　脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。
　　由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
　　檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了濾袋和籠骨的摩擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
　　采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
　　箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
　　進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
　　脈沖除塵器用于處理高溫、高濕的氣體時，如果收集氣體溫度在露點以下，水汽就會冷凝結露，使除塵器布袋受潮，大量粉塵粘附在除塵器布袋表面，堵塞除塵器布袋的孔隙，導致噴吹壓縮空氣無法，致使除塵器布袋糊袋。發生糊袋現象的除塵器清灰功能就會失效，阻力過大，運行狀況惡化。
　　用于處理高溫、高濕氣體的除塵器，要防止脈沖布布袋除塵器結露糊袋，就保持處體溫度高于露點25～35度，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，把除塵器內的濕性氣體排出，換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產設備停止運轉之后，除塵風機應延長運行一段時間后再停機。
　　鍋爐在使用的過程中不可避免地產生粉塵和煙氣，鍋爐除塵就是把鍋爐中的粉塵從煙氣中分離出來，從而減少粉塵污染并且有利于進一步對煙氣進行脫硫、脫硝等處理。隨著社會的發展，環保越來越受到人們的重視，鍋爐除塵也已經應用到火力發電等各個。
　　把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。
　　脈沖除塵器的控制系統采用、成熟、符合有關工業標準、有良好業績的PLC控制系統產品，PLC控制系統主要由PLC和上位機構成。投標方應負責為每臺爐提供一套完整的PLC控制系統和上位機操作管理系統，包括PLC機柜，電源柜，操作員站（兼工程師站）、控制臺、主機、UPS、打印機、智能管理器、通信電纜等等。操作員站（兼工程師站）設置在集中控制室內，脈沖除塵器的控制機柜布置在室內。
　　袋除塵系統所有設備運行狀態（正常、故障），報警信息，各料位指示，顯示各恒溫測點所有實時溫度值，溫控輸出工作狀態（運行、停止），顯示布袋除塵器各室進出口煙氣溫度。操作員可通過上位機鍵盤輸入，修改所有運行參數，時序，報警點等可設定參數。上位機可實現運行數據庫管理，運行趨勢曲線繪制，存檔，各種模擬圖顯示，歷史數據調閱等豐富功能。
　　脈沖除塵器控制系統具備自動、遙控與手動控制三種功能，手動控制能脫離自動控制系統而單獨操作。布袋除塵程控系統在上位機故障時，不影響其他部分的運行，并布袋除塵器系統可以獨立的運行。