布袋除塵器是利用袋式過濾元件來捕集含塵氣體中的粉塵，使氣體凈化，同時通過清灰機構被阻留在濾袋表面的附塵，使濾袋而恢復其過濾功能的除塵設備。布袋除塵器具有除塵、工作穩(wěn)定、排放濃度低、適用范圍廣、維護方便等特點。

早期由于濾料等技術的限制，布袋除塵器在工業(yè)爐窯高溫煙氣處理中的應用并不多。當時，電除塵器能滿足環(huán)保標準的排放要求，所以各種高溫煙氣的治理以電除塵為主。隨著科技的不斷進步及業(yè)內(nèi)人士的不斷探索，各種的濾料相繼被出來，這了布袋除塵器在高溫煙氣處理系統(tǒng)中的廣泛應用。布袋除塵器和電除塵器相比既存在優(yōu)點，也存在缺點。

布袋除塵器的除塵，排放粉塵濃度可穩(wěn)定達到30mg/m³以下，甚至5mg/m³以下；能捕集PM10，甚至PM2.5以下的微細粉塵，回收可利用的粉塵；它不受粉塵種類、粉塵低、顆粒大小和粉塵比電阻的限制。它所使用的濾料具有常溫(140℃以下)、高溫(140~300℃)和溫(300℃以上)之分，濾料選擇合理均能滿足除塵要求。布袋除塵器采用單元模塊組合式結構，處理風量范圍大，能適應工藝負荷變化引起的風量波動；可充分利用現(xiàn)場場地設計，不停機而分室停風進行維護、檢修、換袋；利用預噴涂、預附層技術，可同時進行對粉塵和、有毒氣體的凈化處理。

布袋除塵器要求控制煙氣的溫度在過濾材料所能承受的范圍內(nèi)，以防止因溫度而燒損濾袋，同時也要防止因低溫水汽結露糊袋或酸結露腐蝕濾袋。布袋除塵器運行阻力(指進出口間阻力)較電除塵器大，一般為1000一1500Pa；較大可達2000Pa。隨著新過濾材料的，除塵器內(nèi)部結構的改進，過濾風速的降低，布袋除塵器的運行阻力也在降低。

布袋除塵器常用濾料

濾料是布袋除塵器的核心，濾料選用合理與否決定著除塵器的除塵效率、排放濃度以及濾袋的運行阻力和使用壽命，因此濾料的選用要慎重。濾料的品種繁多，常用的有丙綸、亞克力、滌綸、芳綸、P84，PPS、玻纖以及各種復合濾料等。

濾料的選用應根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求、含塵氣體及粉塵的理化特性、所配除塵器的清灰型式，主要考慮因素為：達到用戶要求的排放濃度和使用壽命，技術上考慮經(jīng)濟合理。

布袋除塵器的選用

正確選用布袋除塵器是除塵系統(tǒng)正常運行并達到預定排放濃度的較重要環(huán)節(jié)，也是獲得較長濾袋壽命的關鍵措施。一般的選用應考慮如下因素。

1準確掌握設計原始資料

設計的原始資料包括：

(1)對排放濃度、濾袋壽命的要求。

(2)布袋除塵器安裝現(xiàn)場位置及場地面積的要求。

(3)對含塵氣體特性的把握(氣體的化學成分、溫度、含濕量、含塵濃度、腐蝕性、可燃性、易爆性等)。

(4)對粉塵理化特性的掌握(粉塵的粒徑、分散度、腐蝕性、磨啄性、勁性等)。

(5)除塵系統(tǒng)風量及其波動的可能性(系統(tǒng)風機的風量、風壓等)。

2合理選擇過濾風速

過濾風速是表征布袋除塵器處體能力的重要技術經(jīng)濟指標，是指通過濾料的風速，也稱氣布比，其物理意義是指單位時間內(nèi)過濾的氣體量和過濾面積之比。對于分室停風離線脈沖清灰或分室停風反吹風清灰的布袋除塵器，其過濾風速有全過濾風速和凈過濾風速之分。凈過濾風速指布袋除塵器離線清灰時，停止了一個分室或幾個分室，其處理的風量由其他各室承擔時的過濾風速。

過濾風速的大小取決于粉塵特性及其濃度大小、氣體特性、濾料品種以及除塵器清灰方式。對于塵粒細、濃度大、勁性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫高濕、腐蝕性氣體的過濾，過濾風速宜取小值，如0.7一0.9m/min，反之取大值，如0.85一1.1m/min。

對于濾料，機織布阻力大，玻纖布不耐折，過濾風速取小值；針刺氈孔隙率高，阻力小，可取大值；覆膜濾料取大值。對于除塵器清灰方式，如機械振打、分室反吹風清灰，清灰強度較弱，過濾風速取小值，如0.5一0.7m/min；脈沖清灰強度大，可取大值，如0.85一1.1m/min。選用過濾風速時，若風速過高，處理相同風量的含塵氣體所需的濾料過濾面積就小，則除塵器的體積小、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資小。但除塵器阻力較大，耗電量大，因而運行費用就大；并且容易造成排放，濾袋壽命短。反之，過濾風速小，一次投資大，但運行費用小，排放濃度低，濾袋壽命長。近年來用戶對布袋除塵器的要求不斷提高，既關注排放濃度，又關注濾袋壽命。不僅要求達到20一30mg/m³，甚至5mg/m；的排放濃度，還要求濾袋壽命達到3-4年或以上，且除塵器能長期平穩(wěn)運行，不更換濾袋。因此，過濾風速宜小不宜大。

3除塵器的結構設計

布袋除塵器的種類較多，械振動清灰類、反吹風清灰類、氣箱脈沖清灰類及行噴式脈沖清灰類布袋除塵器。行噴式脈沖布袋除塵器以其優(yōu)異的性能而應用較為廣泛，它清灰強度大，除塵，是一種目前發(fā)展且遍及各工業(yè)除塵的布袋除塵器。下面介紹行噴式長袋脈沖除塵器的結構設計要素。

3.1花板結構

花板是布袋除塵器的關鍵部件，花板設計的合理與否直接決定著布袋除塵器能否成功應用。為便于運輸，一般的行噴式長袋脈沖除塵器均設計為分室單元組合結構，濾袋規(guī)格以φ130mmx6000mm和φ160mmx6000mm為常見，濾袋長度有的可到8000mm或以上，脈沖閥配76.2mm淹沒式。

綜合考慮產(chǎn)品運輸、經(jīng)濟合理以及脈沖噴吹的技術優(yōu)劣和布袋除塵器的工程應用經(jīng)驗，一般除塵器每小室設計有10，11，12閥為常見，每閥噴吹16一20袋為經(jīng)濟合理，已工程實例的成功論證，其運行穩(wěn)定、，技術相對成。布袋中心線至殼體邊a值取不小于200mm；噴吹管末端考慮噴吹管支架，所以值取240~260mm。

3.2噴吹及凈氣室

噴吹裝置是脈沖布袋除塵器清灰的核心。它主要由分氣箱和噴吹管組成，分氣箱上安裝有脈沖閥，脈沖閥通過控制系統(tǒng)定時進行脈沖放氣。由于過濾工況的不斷進行，勁附在濾袋外側的粉塵逐漸增多，設備阻力隨之增大。當設備阻力達到預先設定的值時，就需要對濾袋進行清灰。分氣箱中的壓縮空氣由脈沖閥控制而瞬間被釋放，通過噴吹管上的噴嘴射入對應的濾袋，同時凈氣室中的大量干凈空氣被二次引流沖入濾袋，此時氣流在濾袋內(nèi)自上而下形成強沖擊波而抖動，由于濾袋的張力作用同時產(chǎn)生反向加速度，從而震落附著在濾袋外表的粉塵，達到清灰的目的。

脈沖噴吹氣流在噴吹管內(nèi)從頭部向尾部流動過程中，氣流的動壓逐漸減小，靜壓逐漸增大，當噴吹氣流到達噴吹管末端時動壓已全部轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓。因此沿著噴吹氣流方向，噴吹管上的每一個噴嘴射出的氣流量并不相等，而是呈從小到大的規(guī)律，形成噴吹不均現(xiàn)象，試驗證明確實如此。根據(jù)試驗和工程經(jīng)驗數(shù)據(jù)，一般噴嘴口徑沿氣流方向設計為φ18一14mm的變口徑，基本能形成各噴嘴的均勻噴吹。